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在数控机床上，对于轴加工，其是按什么来进行划分的？

在数控机床上，对于轴加工，其一般是根据轴的联动情况，来进行划分的。比如，哪里有小轴加工，在数控铣床上，一般是为三轴加工，而数控车床，则是为两轴加工。不过，这也不是固定不变的。在实际工作中，可以根据实际情况，来进行适当调整。

五轴加工及以上，其是否有一定的针对性？以及，多轴加工，其确切来讲的话，是什么？

五轴加工及其以上，其一般来讲，都是为比较特殊的专用设备了，而且，是针对某类工件进行加工的一种方式。并且，其是可以实现工件各个面的全l方位加工的。多轴加工，其确切来讲的话，小轴加工厂，是为多坐标联动加工。而且，在具体设备上，其结构、类型及控制系统等，可以说是各不相同。

对于轴加工，今天小编将主要是来探讨一下五轴加工这一方面，其具体的内容，天津小轴加工，这里小编就不进行概括和总结了，因为大家看完这篇文章后自然就会明白了，只是希望通过下面的讲解，能让大家从中学到一些对自己有用的，从而使自己受益，并能够增加自己这方面的知识量。

五轴加工，其与三轴加工相比，其具体的好处是有：

(1)三轴加工，其由于刀具干涉问题，对一些复杂工件无法进行加工，但五轴加工则可以，因为它没有这个问题。

(2)在三轴加工中，其线方向角度无法保持恒定，所以会影响到加工质量和刀具使用寿命，但是五轴加工则没有这些问题。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，小轴加工厂商，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。